摆闸结构组成:摆闸由机箱、机芯、摆臂、控制系统、红外传感器、控制设备等部分组成。
制动摆闸组成:机箱,制动机芯,控制系统,红外传感器,控制设备等部份组成(制动摆闸的优点是,能快速平稳停机,不存在晃动,不会出现机械卡死结构,掉电后摆臂自动打开。完全符合消防要求)
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1摆闸具有故障自检和报警提示功能,方便用户维护及使用;
2通过主控板上的内置小按盘,可编程设备的运行状态;语音主板有液晶显示屏,液晶显示屏有中文显示操作方便。
3防夹、防碰伤防撞功能,在摆臂复位的过程中遇阻时,在规定的时间内电机自动停止工作,默认后再次复位直到复位为止,且力度很小(≤2Kg);
4防冲功能,在没有接收到开闸信号时,摆臂自动锁死;
5摆臂同步可调针对双摆情况;
6有自动复位功能,开闸后,在规定的时间内未通行时,系统将自动取消用户的此次通行的权限;
7可自由调节常开或常闭,以满足不同场地的要求;
8可与多种读卡设备相挂接,接收继电器开关信号工作;
9单向、双向摆功能,可单向或双向控制人员进出;
10可直接通过管理计算机实现远程控制与管理;
11自动复位,系统默认为开启后10秒可调自动复位;
12语音主板有记忆功能,可以连续刷卡过人。
13语音主板有密码锁功能,到时间到次数闸机自动锁死,重新设置密码机器可以使用了。
14断电摆臂自动摆开、上电自动闭合,符合消防要求。
ESD尽管放电的电压可能高达数千伏,但由于电量有限,放电时间在瞬间完成,因此造成的损伤往往是半导体介质层击穿和金属层的半熔化,损伤难以在后段的检测当中直接发现,但造成的损伤往往让产品到了终端用户手中才显现出来,而这是我们不能接受的;其次,ESD造成的经济损失会随着产业链逐级放大,ESD直接损伤的是元器件,但随着产品的组装和集成,终影响的是产品和系统,损失会逐级放大,而上游企业若因而招致的下游客户的索赔会远远超出其产品的价值;后,也是重要的,ESD控制要解决的不是一个单纯的技术问题而是系统性的工程,它涉及到了材料工艺、质量管理、可靠性分析、员工培训、检测审核等各个方面的工作,ESD控制水平的高低实际反映的是其可靠性和质量管理水平的高低,因此,它也就成为了EMS客户在选择供货商时关注的核心条件之一。
因此可知在电子工业中的防静电措施甚为重要,主要防静电方式为静电泄露、耗散、中和、增湿,屏蔽与接地。具体常见的方式为建置防静电生产环境及操作及包装方式,采用防静电地板、防静电桌椅、防静电材料、离子风机、屏蔽袋及各式接地系统,人员穿戴防静电衣帽、防静电手腕带、防静电鞋等各种方式来加强ESD防护,来降低静电放电危害产品质量及良率提高。而电子工业生产环境中人体是普遍存在的静电危害源。对于静电来说,人体是导体,所以主要的防静电措施即是加强对人体采取接地及减少静电产生的措施。
常见的方法为: 使用防静电地面、防静电衣帽、防静电鞋袜及戴防静电腕带并接地。由此可知,除了标准防静电地板的建置外,对于人员的防静电检测就显得格外重要,主要是使用人体综合静电测试仪检测人员穿戴之防静电手腕带及防静电是否正常在标准范围内,不能太低或偏高。为何不能太低?从防静电的角度,人体总的对地电阻越小越好,但小值受到安全方面的限制,人体具有一定值的对地电阻,以便万一发生金属设备或装置与工频电源短接的情况下该电阻能够限制流过操作的人体上的电流,所以太低可能发生漏电时之工安事件。太高呢?手腕带或防静电超出标准阻值高值,人体产生之静电无法正常透过手腕带导出,就可能发生静电放电击伤电子组件之静电危害,所以正确穿戴防静手腕带、防静电鞋及其正常未失效的检测是为进入生产车间重要步骤。
ESD通道门禁系统就是人体综合静电测试仪及门禁系统连动结合,针对传统单纯采用人体静电测试仪的缺点提出的多种解决方式,作业人员在进入EPA 区时,已确实做好人员静电接地的准备。适用范围:SMT生产线管制区、半导体业无尘室、高科技研发室、与军事静电管制区、爆裂物处理区、航空太空维修校验区、静电管制区、油气静电管制区、生化业静电管制区…各式需防静电测试防护之场合。